[Solution intelligente du convoyeur à courroie] Système de surveillance intelligente de déchirure longitudinale de la courroie longitudinale basée sur le laser et la fusion visuelle

Dans la production industrielle, les convoyeurs à courroie sont des équipements clés pour le transport continu des matériaux, et leur fonctionnement stable est directement lié à l'efficacité de la production et à la sécurité du travail. Cependant, le danger caché de la déchirure longitudinale des ceintures de tapis roulant, une fois qu'il se produit, entraînera des temps d'arrêt, des déchets de matériaux et même des accidents secondaires. En réponse à ce défi commun dans l'industrie, East China Machinery a lancé une solution de surveillance de la déchirure longitudinale de la courroie de convoyeur, avec la technologie laser et la reconnaissance visuelle comme noyau, pour atteindre une surveillance intelligente et un avertissement anormal de l'état de l'opération de la courroie de convoyeur.

Scénario d'application: liens clés, surveillance complète

Surveillance toutes temps des voies de transport principales

Pour les ceintures principales à longue distance, le système scanne toute la largeur du tapis roulant 24 heures sur 24, en se concentrant en particulier sur les zones vulnérables telles que les articulations et les coutures vulcanisées. Le laser pénètre la poussière pour identifier avec précision les fissures pour empêcher les dangers cachés d'évoluer en déchirure à grande échelle.

Avertissement des dégâts d'impact au point de transfert

Dans le processus de transfert avec une grande chute de matériaux, les traces d'impact des matériaux à grande vitesse sont capturées par l'image, combinées avec les données de balayage de contour du laser linéaire, pour établir un modèle de déformation bidimensionnel de la surface de la courroie, identifier avec précision les rayures et la déformation structurelle causées par des matériaux pointus; Identifier et analyser des déformations anormales qui peuvent provoquer des risques de déchirure et obtenir un avertissement précoce de déchirure les risques.

Résolution de points de douleur de l'industrie: du sauvetage passif à la défense active

Méthodes d'élimination traditionnelles par rapport aux solutions intelligentes

Mode de sauvetage d'urgence:

(1) s'appuyant sur les inspections des yeux nus des travailleurs, un seul changement ne peut couvrir que 30% de la zone de ceinture;

(2) la longueur de déchirure moyenne est de 5 mètres avant sa découverte, et la perte d'un seul arrêt dépasse 500 000 yuans;

(3) Les réparations d'urgence exigent que la ligne entière soit fermée pendant 8 à 12 heures, affectant le rythme de production en amont et en aval.

Système de défense intelligent:

(1) 7 × 24 heures de surveillance en temps réel;

(2) Environnement complexe adaptatif: la vision par ordinateur et les algorithmes de compensation laser surmontent efficacement les interférences de poussière et de brume d'eau;

(3) Mécanisme de réponse intelligent: grâce à la correspondance des caractéristiques visuelles et à la fusion de données de contour laser, les coordonnées du point de départ de la déchirure sont verrouillées.

Fonctions de base: surveillance intelligente multi-paramètres, avertissement anormal à faible latence

Détection de fusion à double mode

SANGAGE DE LA LIGNE LASER VIEUX VIEUX VIEUX VIEUX VIDIFICATION, les fissures sont nulle part à masquer et le taux de fausse alarme est réduit de plus de 90%.

Classification intelligente des dangers cachés

Sur la base du modèle de classification d'apprentissage en profondeur des caractéristiques de l'image, il émet automatiquement des avertissements à trois niveaux de risque faible / moyen / élevé et les pousse au système de gestion de la sécurité mine.

Position de larme tridimensionnelle

Grâce à la fusion d'étalonnage des données de balayage du contour laser et du système de coordonnées visuelles, les coordonnées du point de départ de la déchirure sont verrouillées avec précision, améliorant considérablement l'efficacité de la réparation d'urgence.

Avantages techniques: la technologie permet une protection précise

Positionnement du balayage laser

(1) balayage du réseau de lignes laser sans contact, surveillance en temps réel de la déformation de toute la surface de la courroie du tapis roulant;

(2) Breaking à travers les restrictions de la lumière / de la poussière, répondant aux événements de déchirure avec une faible latence et gagnant du temps d'or pour la réparation d'urgence.

Reconnaissance visuelle - prédiction des risques

(1) équipé d'algorithmes d'apprentissage en profondeur, il identifie avec précision les symptômes de déchirure précoce tels que les rayures / fissures profondes;

(2) s'adapter aux conditions de travail complexes, une adaptation rapide à différents scénarios d'exploitation et un raccourcissement du cycle de déploiement.

Collaboration dual-core - boucle fermée de la prise de décision intelligente

(1) Fusion de données de diagnostic visuel de positionnement au laser Pour construire un fichier de santé jumeau numérique du tapis roulant;

(2) Optimiser dynamiquement le chemin d'inspection, se concentrer sur la surveillance des zones vulnérables telles que les articulations et améliorer l'efficacité.

Perspectives futures: évolution de la technologie de surveillance de la courroie de convoyeur de mine intelligente

À l'avenir, en réponse aux besoins de la surveillance de la sécurité des courroies de convoyeur de mine, une solution de surveillance de fusion multi-paramètres devrait être construite. Sur la base des technologies laser et visuelles existantes, cette solution intègrera progressivement des modules techniques tels que la surveillance de l'empreinte Voice, l'imagerie thermique infrarouge et les capteurs de vibration pour former un réseau de surveillance tridimensionnel de "champ multi-physique de vision laser". Le système de surveillance sera profondément intégré à l'Internet industriel de la mine pour devenir une infrastructure intelligente soutenant la gestion complète du cycle de vie du convoyeur, améliorant considérablement la fiabilité opérationnelle du système de transport de mines. Fournir une perception intelligente de l'État et une aide à la décision pour la production de sécurité des mines.