Selon les besoins de certaines occasions spéciales de convoyeurs de ceinture, il y a un tambour électrique externe avec le dispositif de décélération à l'intérieur du corps du tambour et le moteur à l'extérieur du corps du tambour, qui se trouve entre le lecteur séparé et le drum électrique.
Par rapport au dispositif d'entraînement séparé, le tambour électrique présente de nombreux avantages tels que la structure compacte, l'efficacité de transmission élevée, le faible bruit, la durée de vie longue, le fonctionnement en douceur, le fonctionnement fiable, le bon scellement, l'occupation de petits espaces, une installation facile, etc., et IS Convient pour diverses applications. Travailler dans des conditions environnementales difficiles. Y compris un environnement de travail humide, boueux et poussiéreux. Il peut remplacer le dispositif de conduite externe de type moteur largement utilisé pour former un convoyeur à courroie, qui peut transporter des matériaux en vrac tels que le charbon, le minerai, le sable, le ciment, la farine, etc., ainsi que des articles complets tels que les sacs et l'équipement.
Caractéristiques
Caractéristiques de performance:
1. Structure simple et compacte, petit espace occupé.
2. Il a un bon scellement et convient aux lieux de travail avec une concentration élevée de poussière et des conditions humides et boueuses.
3. Facile à utiliser et à maintenir, sûr et fiable en fonctionnement et longtemps dans la vie.
4. Consommation de faible énergie et contrôle centralisé facile à obtenir.
5. Peut répondre à divers bornes, freinage, revêtement en caoutchouc et autres besoins.
Application: Exploitation minière, métallurgie, industrie chimique, charbon, matériaux de construction, puissance électrique, alimentation et transport et autres départements.
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EN SAVOIR PLUS Comment obtenir un contrôle centralisé de Poulie électrique ?
1. Conception du système de contrôle
Contrôleur PLC: En utilisant un contrôleur logique programmable (PLC) comme unité de commande centrale, plusieurs rouleaux électriques peuvent être programmés et contrôlés pour s'assurer qu'ils s'exécutent de manière synchrone en fonction de la logique et du temps prédéterminés.
Interface humaine-machine (HMI): L'HMI fournit une interface de fonctionnement conviviale, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler facilement l'état de fonctionnement, de définir des paramètres et des alarmes du rouleau électrique.
2. Protocole de communication
Fieldbus: à l'aide de protocoles de bus de terrain tels que Profibus, Canopen ou Modbus, la transmission de données en temps réel entre différents appareils peut être obtenue pour assurer une communication efficace du système de contrôle.
Communication sans fil: Dans certains cas, les réseaux sans fil (tels que le Wi-Fi ou le Bluetooth) sont utilisés pour obtenir une télécommande et une surveillance afin d'améliorer la flexibilité du système.
3. Capteurs et commentaires
Capteurs de position: Installez les capteurs pour surveiller l'état de fonctionnement du rouleau électrique, tel que la position, la vitesse et la charge, pour s'assurer que le système peut être ajusté en temps réel.
Contrôle de rétroaction: surveillez l'écart entre l'état de fonctionnement réel et la cible définie via le mécanisme de rétroaction et ajustez dynamiquement les paramètres de fonctionnement du rouleau électrique.
4. Cabinet de contrôle centralisé
Disposition de l'armoire de commande: intégrez tous les composants électriques, y compris les PLC, les relais, les onduleurs et les bornes, dans l'armoire de commande pour une maintenance et une gestion faciles.
Protection de surcharge et de sécurité: Configurez les protecteurs de surcharge et les dispositifs d'arrêt d'urgence dans l'armoire de commande pour assurer la sécurité de l'équipement.
5. Surveillance à distance
Plateforme cloud: utilisez la technologie IoT pour télécharger les données du rouleau électrique sur la plate-forme cloud pour obtenir une surveillance à distance et une analyse des données.
Système d'alarme: configurez les fonctions d'alarme pour informer rapidement les opérateurs d'anomalies ou de défaillances de l'équipement pour une réponse rapide.
6. Exemples d'application pratiques
Dans les industries telles que l'exploitation minière ou la métallurgie, les systèmes de contrôle centralisés peuvent surveiller l'état des rouleaux électriques via PLC et HMI conjointement avec des capteurs de champ. Les opérateurs peuvent visualiser le fonctionnement de tous les rouleaux électriques à travers la salle de contrôle centrale et effectuer les ajustements nécessaires pour assurer un fonctionnement efficace de la ligne de production.