Qu'est-ce qu'une poulie de convoyeur à retard en céramique?

Une poulie de convoyeur à décalage en céramique est une poulie d'entraînement ou de redirection avec un revêtement en caoutchouc spécial à la surface d'un rouleau métallique, incrusté de disques en céramique ultra-dure. Les rouleaux en céramique offrent une résistance à l'usure élevée, des propriétés antidérapantes, une longue durée de vie, un fonctionnement sans entretien, une faible résistance en rotation et une capacité de charge élevée.

1. Qu'est-ce qu'un Poulle de convoyeur à retard en céramique ?
Base (noyau): un rouleau en acier de haute qualité qui fournit une résistance structurelle et une puissance de rotation.
Base (coussin): une couche de caoutchouc spécial très élastique et résistant à l'usure. Ce caoutchouc est d'abord vulcanisé et appliqué à la surface du rouleau.
Surface (armure): D'innombrables disques en céramique en alumine extrêmement dure (al₂o₃) sont uniformément intégrés dans un motif sur cette surface en caoutchouc non vulcanisée. Un processus de vulcanisation à haute température forme ensuite une liaison complètement solide entre les rouleaux en caoutchouc, en céramique et en acier.

2. Comment ça marche? (Comment ça marche)
Son principe de fonctionnement combine l'extrême dureté de la céramique avec la forte frottement du caoutchouc:
La fonction des disques en céramique: la céramique est la seconde derrière le diamant en dureté, avec une dureté Mohs de 9. Ces disques en céramique surélevés agissent comme des "dents", des films d'eau perçants puissamment, de la boue, de la poussière et d'autres particules sur la courroie de convoyeur et la surface de travail, en contactant directement le noyau de la courroie de tapis roulant.
La fonction du caoutchouc: les zones en caoutchouc entre les disques en céramique fournissent une grande zone de contact élastique et une frottement élevé.
Effet synergique: Pendant le fonctionnement, les disques en céramique repoussent les milieux d'impression de friction, tandis que le caoutchouc "saisit fermement" le tapis roulant. Cette combinaison «dure et douce» offre une force motrice extrêmement fiable, même dans des conditions humides et boueuses, empêchant efficacement le tapis roulant de glisser.

3. Caractéristiques et avantages clés
Résistance à glissement extrêmement élevée: c'est son avantage central. Les disques en céramique repoussent efficacement l'eau et la saleté. Même dans les environnements humides et boueux, le coefficient de frottement est 2 à 3 fois plus élevé que celui des rouleaux ordinaires, éliminant complètement le problème du glissement de la courroie du convoyeur. Résistance à l'usure: La céramique d'alumine est 266 fois plus résistante à l'usure que l'acier au manganèse et 171,5 fois plus résistant à l'usure que la fonte de chrome élevé. Ils résistent à l'érosion des matériaux, en particulier les rayures des objets tranchants et offrent une durée de vie dépassant de loin celle de diverses poulies en métal et en caoutchouc.
Résistance à la corrosion: les matériaux en céramique sont chimiquement stables et résistants aux environnements corrosifs tels que les acides, les alcalis et le spray salin, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que l'exploitation minière, les ports, la métallurgie et l'industrie chimique.
Fonctionnement stable et coûts de maintenance faible: la durée de vie extrêmement longue réduit considérablement les coûts des temps d'arrêt et de remplacement dus à l'usure des poulies, réduisant la charge de travail de maintenance et les coûts de pièces de rechange, ce qui entraîne des avantages économiques globaux élevés.
Blocs en céramique résistants à la chute: en utilisant un processus de vulcanisation à haute température, les blocs céramiques sont intégrés et encapsulés dans le caoutchouc, plutôt que simplement liés ensemble. Cela garantit une force et une résistance exceptionnelles à la chute.

4. Scénarios d'application
Les poulies à revêtement en céramique sont principalement utilisées dans les applications industrielles et miniers impliquant des charges lourdes, des vitesses élevées, des environnements difficiles et des zones sujettes à un glissement. Les exemples incluent:
Exploitation minière: des conditions souterraines humides avec des niveaux élevés de poussière de charbon et l'environnement boueux des mines à ciel ouvert. Les centrales thermiques: les systèmes de transport de charbon, en particulier les zones humides et glissantes sous les bunkers de charbon.
Terminaux portuaires: chargement et déchargement du minerai, du charbon et du fret en vrac, sous réserve de l'eau de mer, de la corrosion par pulvérisation saline et des opérations de haute intensité.
Plantes de ciment: préparation des matières premières et transport du clinker, entraînant une poussière élevée et une usure sévère.
Industrie métallurgique: les environnements à haute température et poussiéreux des ateliers de frittage, de fabrication de fer et d'acier.
Convoyeurs à courroie à longueur longue distance: nécessitent des coefficients de frottement extrêmement élevés pour les rouleaux d'entraînement.