Convoyeur à courroie Idler en spirale

Le processus de Fine en spirale Les débris de nettoyage adhérant à la courroie de convoyeur repose sur sa conception structurelle unique et son mécanisme physique

Principe de conception en spirale: La surface extérieure du rouleau en spirale est équipée de barres en acier en spirale gauche et droitier ou des manches en caoutchouc de rainure en spirale. Cette conception génère une poussée vers l'intérieur ou vers l'extérieur à travers la rotation de la spirale, ce qui aide à nettoyer les débris attachés à la surface pendant que le tapis roulant fonctionne.

Friction et extrusion: Lorsque la courroie de convoyeur passe à travers le rouleau en spirale, la friction est générée entre la rotation du rouleau et de la courroie du convoyeur. Cette frottement dessert non seulement les débris adhérés, mais utilise également la forme géométrique de la structure en spirale pour presser progressivement les débris vers l'extérieur du rouleau, les faisant se détacher de la courroie de convoyeur.

Mécanisme d'autonomie: La conception du rouleau en spirale fait en sorte qu'une fois qu'il y ait des débris attachés au rouleau, la spirale rotative pousse ces débris vers l'extérieur, formant un effet autonettoyant. Cette capacité d'autonomie convient particulièrement au transport de matériaux humides et collants, réduisant l'usure du tapis roulant causé par la fixation des matériaux.

Réglage de la force transversale: les rouleaux des deux côtés du rouleau en spirale ont des conceptions en spirale dans différentes directions, qui peuvent appliquer différentes forces latérales. Cette conception permet au rouleau en spirale d'appliquer une force vectorielle sur la bande transporteuse lorsqu'elle s'écarte du centre, la repoussant au centre, réduisant ainsi l'accumulation de matériaux.

Risque réduit de blocage: Lors de la manipulation des matériaux humides ou collants, le mécanisme d'autonomie du rouleau en spirale peut effectivement empêcher l'accumulation et le blocage des matériaux, assurant le fonctionnement fluide de la courroie de convoyeur. Ceci est particulièrement important dans des conditions de fonctionnement à forte charge ou à long terme.

Réduction des coûts d'entretien: Étant donné que le rouleau en spirale peut nettoyer efficacement la courroie du tapis roulant, l'accumulation de débris est réduite, réduisant ainsi l'usure sur le tapis roulant. Cette fonctionnalité réduit la fréquence de maintenance de l'équipement et contrôle efficacement les coûts d'exploitation.

Large gamme d'industries applicables: la conception du rouleau en spirale est particulièrement adaptée aux industries telles que l'acier, les produits chimiques et l'exploitation minière. Il peut gérer efficacement les matériaux humides et collants et améliorer l'efficacité et la fiabilité du système de transport.

Optimisation de l'efficacité énergétique: La fonction d'autonomie efficace du rouleau en spirale améliore non seulement l'efficacité de fonctionnement du tapis roulant, mais réduit également la consommation d'énergie dans une certaine mesure, car elle réduit la perte d'énergie supplémentaire causée par le frottement et le blocage.

Stabilité du fonctionnement: Tout en empêchant la courroie de tapissage de déviation, le rouleau en spirale assure la transmission stable des matériaux, réduit les défaillances mécaniques causées par la déviation et améliore la stabilité globale du système.

Adaptabilité environnementale: le rouleau en spirale peut fonctionner dans une variété d'environnements, notamment une humidité élevée, une viscosité élevée et des environnements poussiéreux, ce qui lui permet de bien performer dans le nettoyage et les performances dans différentes occasions industrielles.