Convoyeur à courroie Journal conique

Processus d'ajustement et d'optimisation de Rouleuses effilées
1. Identifier les caractéristiques des matériaux
Types de matériaux: Comprendre le type de matériau transporté (comme le minerai, les aliments, les produits chimiques, etc.), car différents matériaux ont des caractéristiques de fluidité et de frottement différentes.
Forme et poids du matériau: La forme (comme granulaire, le bloc, la poudre, etc.) et le poids du matériau affectent son comportement pendant le transport et déterminent la forme et la configuration du rouleau requises.
2. Ajustez l'angle de cône
Sélection de l'angle de cône: sélectionnez l'angle de cône approprié en fonction des caractéristiques du matériau et de la vitesse de transport. D'une manière générale, un angle de cône plus grand (comme 30 degrés) convient aux matériaux avec une faible fluidité ou des matériaux plus lourds pour aider le matériau à glisser en douceur; Un angle de cône plus petit convient aux matériaux avec une bonne fluidité.
Adaptation dynamique: Dans les applications réelles, des ajustements en temps réel peuvent être nécessaires en fonction des différentes conditions de travail et des caractéristiques des matériaux pour assurer le meilleur effet de transport.
3. Optimiser l'espacement des rouleaux
Réglage de l'espacement des rouleaux: ajustez l'espacement entre les roues roulants effilés, généralement entre 100 mm et 300 mm, et réglez en fonction de la taille et du poids du matériau. Un espacement trop grand fera tomber le matériau, et un espacement trop petit augmentera les frictions et l'usure.
Distribution de pression uniforme: assurez-vous que la disposition des rouleaux peut répartir uniformément le poids du matériau et empêcher les dommages causés par les rouleaux causés par une pression locale excessive.
4. Test et évaluation
Test de fonctionnement: après ajustement, effectuez un test de fonctionnement réel pour observer l'écoulement et l'accumulation de matériaux. Évaluez l'effet d'ajustement en surveillant l'efficacité du transport, la distribution des matériaux et la vitesse de transport.
Analyse des données: collecter les données de fonctionnement et analyser les performances des matériaux sur des rouleaux effilés, y compris la vitesse de glissement, l'usure et la stabilité des matériaux.
5. Retour et amélioration
Optimisation continue: Selon la rétroaction de l'opération réelle, faites du réglage fin nécessaire et de l'optimisation, tels que la réinitialisation de l'angle de cône ou l'ajustement de l'espacement des rouleaux.
Enregistrer et mettre à jour: enregistrer les leçons de succès et d'échec du processus d'optimisation pour référence et application dans les projets futurs.
6. Considération complète des facteurs environnementaux
Environnement de travail: Considérez l'impact de la température ambiante, de l'humidité et d'autres facteurs sur les caractéristiques des matériaux et le processus de transport, et effectuez des ajustements correspondants si nécessaire.
Entretien de l'équipement: inspecter régulièrement et maintenir des rouleaux effilés et des équipements connexes pour s'assurer qu'ils fonctionnent en bon état et réduisent les échecs et les temps d'arrêt.