Le nettoyant à section vide est un nettoyeur adapté au nettoyage de la surface non-travail du tapis roulant. Le grattoir de nettoyage est la plaque en caoutchouc du monde résistante au monde importée d'Allemagne. Sa lame est résistante à l'usure, anti-corrosion, anti-pause et n'endommagera pas la ceinture. Sécurité élevée; Le cadre du mécanisme parallèle peut rendre le nettoyant près de la bande transporteuse et ajuster automatiquement la position du nettoyeur en fonction de l'usure de la lame de nettoyage et du changement de position du tapis roulant. Le nettoyage des matériaux est propre et efficace, et la structure est simple et facile à entretenir.
Les matériaux transportés par le tapis roulant contiennent souvent des substances collantes, telles que la poussière de charbon, la boue et les matériaux poudreux. Certains d'entre eux s'en tiendront à la surface de travail de la courroie du convoyeur et ne peuvent pas être complètement retirés pendant le déchargement. Au fur et à mesure que la ceinture fonctionne, elle restera aux rouleaux. À long terme, cela entraînera les conséquences suivantes:
1. Le matériau entre dans le boîtier du rouleau, augmentant ainsi l'usure des roulements. Le matériau collant au boîtier du rouleau endommagera et ruguera le caoutchouc de surface de la courroie du convoyeur, accélérant les dommages à la courroie du tapis roulant.
2. Si le matériau adhésif entre dans la roue arrière et le rouleau d'inversion, le matériau collera à la surface du rouleau, et plus il colle, plus il collera, ce qui fait dévier la courroie de convoyeur, augmenter l'usure de l'usure de Le tapis roulant et provoquent des conséquences négatives.
3. Le matériau colle au rouleau de conduite et augmente le frottement sur le rouleau, ce qui peut endommager le caoutchouc de surface du tapis roulant et le revêtement en caoutchouc du rouleau.
4. Si les matériaux ne sont pas enlevés dans le temps, une zone de bloking sera formée dans l'ensemble du canal de travail, provoquant une pollution environnementale, augmentant la quantité de travail de nettoyage, affectant la santé physique et mentale des employés et augmentant les coûts des entreprises.
Par conséquent, un nettoyeur, c'est-à-dire un nettoyant à section vide, doit être installé à l'entrée du tambour de revers et le tambour de la queue dans la section de retour pour s'assurer que les accessoires sur le tapis roulant sont nettoyés.
Caractéristiques
Caractéristiques de performance:
◎ Bon effet de nettoyage: le rouleau à décharge du laitier est utilisé comme rouleau de queue ou rouleau de tension, et a un bon effet de nettoyage et d'élimination sur les matériaux sur la courroie du convoyeur;
◎ Bonne scellage: le tambour à décharge du scorie tourne autour du siège de roulement d'extrémité et la structure de conception du joint de siège de roulement assure le bon fonctionnement du tambour;
◎ Bonne résistance: L'épaisseur des côtes du rouleau de décharge du laitier est de 12 à 15 mm, l'aile de contact avec le tapis roulant est de 12 à 20 mm et la largeur de l'aile unique est de 80 mm;
◎ Excellent matériau: les plaques d'aile peuvent être faites de plaques d'aile composites d'élastomère en polyuréthane pour mieux protéger la courroie du tapis roulant;
◎ Adaptabilité large: il peut fonctionner dans des environnements difficiles, y compris des conditions humides et secs, et des produits ignifuges peuvent être fournis pour une utilisation souterraine;
◎ Produits sérialisés: Le diamètre du tambour, la longueur effective et d'autres dimensions peuvent être personnalisés pour répondre à toutes les spécifications avec une bande passante de 500 à 2400 mm.
Application: Redirection des tambours et des tambours de contrepoids de récupérations de roues seau dans les mines de charbon, les centrales première en acier, les cours de stockage de quai, les centrales électriques et les chantiers de charbon
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Sélection des matériaux:
Caoutchouc haute performance: des matériaux en caoutchouc ou en polyuréthane importés résistants à l'usure sont sélectionnés. Ces matériaux ont une bonne résistance à l'usure et une résistance à la corrosion et peuvent résister à la friction à haute fréquence sans usure facile.
Acier en alliage ou acier inoxydable: Pour les lames soumises à une plus grande contrainte mécanique, l'acier en alliage à haute résistance ou l'acier inoxydable est utilisé pour empêcher efficacement les lames de rouiller dans des environnements humides ou corrosifs et prolonger la durée de vie.
Traitement de surface:
Revêtement résistant à l'usure: pulvérisation d'un revêtement résistant à l'usure à la surface de la lame, ou en utilisant l'électroples, le placage chimique, etc., peut considérablement améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la lame. Ces revêtements peuvent former un film protecteur pour réduire l'usure directe et la corrosion.
Traitement anti-oxydation: L'utilisation d'un revêtement ou d'un placage spécial anti-oxydation peut effectivement empêcher la lame de s'oxyder dans un environnement humide et de maintenir ses propriétés physiques.
Optimisation de conception:
Conception structurelle: une conception raisonnable est effectuée en fonction de l'environnement de travail et des conditions d'usure de la lame. Par exemple, la forme, l'épaisseur et l'angle de flexion de la lame peuvent affecter sa résistance à l'usure. La conception raisonnable peut réduire la zone de contact et la friction et réduire l'usure.
Taper de la lame: Le concept de cône de lame peut améliorer l'efficacité de coupe et réduire l'usure du bord de la lame.
Entretien régulier:
Inspection de l'usure: Vérifiez régulièrement la lame pour détecter l'usure et les dégâts dans le temps, le remplacer et la réparer et d'éviter la dégradation des performances en raison d'une usure excessive.
Nettoyage de surface: Gardez la surface de la lame propre, éliminez régulièrement les impuretés et les matériaux attachés et évitez la corrosion et les dommages causés par des substances adhérées.
Contrôle du processus:
Contrôle de la qualité de la production: contrôlez strictement la sélection des matériaux et des processus de production pendant la production de lames pour garantir la conformité aux normes pour améliorer les performances globales des lames.
Traitement thermique: Pour les lames métalliques, les processus de traitement thermique peuvent être utilisés pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure, et améliorer davantage leurs performances.